|
|
Opublikowano 19.10.2014 23:17:31
|
|
|
1. Wstępne przygotowanie do projektowania płytek drukowanych
1. Narysuj schemat i wygeneruj odpowiadającą mu tabelę sieci. Jeśli jest tabela sieciowa, możesz też bezpośrednio wejść do systemu projektowania PCB bez schematu.
2. Ręcznie zmień tabelę sieci: Zdefiniuj pady, które nie znajdują się na schemacie, takie jak stałe stopki niektórych komponentów, do sieci, która z nimi komunikuje. Zmień nazwy pinów niektórych urządzeń z niespójnymi nazwami pinów w schemacie i bibliotece pakietów PCB, aby były spójne z biblioteką pakietów PCB, szczególnie dwa, trioda itd.
2. Narysuj bibliotekę pakietów niestandardowych urządzeń, które definiujesz
Zaleca się umieszczenie wszystkich narysowanych urządzeń w pliku projektowym dla stworzonej przez siebie biblioteki PCB.
3. Skonfiguruj środowisko projektowe PCB i narysuj ramę płytki obwodu drukowanego z pustką pośrodku.
1. Pierwszym krokiem po wejściu do systemu PCB jest skonfigurowanie środowiska projektowania PCB, w tym ustawienie rozmiaru i typu siatki, typu kursora, parametrów warstwy płytki, parametrów okablowania itd. Większość parametrów może być używana według domyślnych ustawień systemu, a te parametry są dostosowane do indywidualnych nawyków i nie wymagają modyfikacji w przyszłości.
2. Planowanie płytki drukowanej polega głównie na określeniu jej ramy, w tym jej rozmiaru itd. Umieść odpowiedni rozmiar podkładki tam, gdzie powinny być otwory mocujące. Dla 3 mm dostępne są klocki średnicowe 6,5~8 mm i 3,2~3,5 mm.
4. Po otwarciu wszystkich plików biblioteki PCB do użycia, wywołaj plik tabeli sieciowej i zmodyfikuj pakiet części
Ten etap jest bardzo ważnym ogniwem – tabela sieciowa jest duszą automatycznego okablowania PCB, ale także interfejsem między projektem schematu a projektem płytki drukowanej; dopiero po zainstalowaniu tablicy sieciowej płytka może być podłączona.
Rozrys części może zostać zapomniany podczas projektowania schematu, ale obudowa części może być modyfikowana lub uzupełniana zgodnie z projektem przy wprowadzaniu netsheet.
5. Ułożenie pozycji pakietu części, znanej również jako układ części
Protel99 może być układany automatycznie lub ręcznie. Jeśli chcesz ustawić automatyczne rozmieszczenie (auto layout), użyj "Auto Place" pod "Tools", przy tym poleceniu musisz być cierpliwy. Kluczem do routingu jest układ, a większość projektantów korzysta z ręcznego układu. Wybierz komponent myszką, przytrzymaj lewy przycisk myszy, przeciągnij komponent do celu, zwolnij lewy przycisk i napraw komponent. Protel99 dodał kilka nowych sztuczek w kwestii układu. Nowe opcje interaktywnego układu obejmują automatyczne wybieranie i automatyczne wyrównanie. Dzięki automatycznemu wyborowi elementy podobnych opakowań można szybko zebrać, następnie obrócić, rozłożyć i pogrupować, aby przenieść się na wybrane miejsce na planszy. Gdy prosty układ jest gotowy, użyj automatycznego wyrównania, aby zgrabnie rozłożyć lub skurczyć zestaw komponentów, które enkapsulują się podobnie.
Uwaga: Układ części powinien być kompleksowo rozpatrzony pod kątem rozpraszania ciepła w konstrukcji mechanicznej, zakłóceń elektromagnetycznych oraz wygody przyszłego okablowania. Najpierw układane są i blokowane są urządzenia związane z wymiarami mechanicznymi, następnie duże urządzenia zajmujące przestrzeń oraz podstawowe elementy obwodu, a następnie małe elementy peryferyjne.
6. Wprowadź odpowiednie dostosowania do sytuacji, a następnie zamknij wszystkie urządzenia
Jeśli na płycie jest wystarczająco dużo miejsca, można umieścić na niej obszary okablowania podobne do płytek eksperymentalnych. Dla dużych desek powinno się dodać więcej otworów do mocowania w środku. Otwory na powinny być również dodawane po bokach urządzeń obciążonych, takich jak ciężkie urządzenia czy duże złącza na płycie, a niektóre pady testowe można umieścić w odpowiednich miejscach, najlepiej dodanych do schematu. Zmień małe żyłki na większe, określ sieć wszystkich podkładek z otworami na do ziemi lub zabezpiecz ziemię itd.
Po odłożeniu użyj funkcji VIEW3D, aby sprawdzić faktyczny efekt i zapisać go.
7. Ustawianie zasad okablowania
Reguły trasowania służą do ustawienia specyfikacji okablowania (takich jak poziom użycia, szerokość każdej grupy, rozstaw między przejściami, topologia trasowania itp., które można eksportować z innych płytek przez Menu Design-Rules i następnie importować na tę płytę).
Zasady projektowe zazwyczaj wymagają następujących ustawień:
1. Odstępy bezpieczeństwa (ograniczenie odstępu etykiety trasowania)
Określa on odległość, którą należy zachować między ścieżkami, przejściami padów itp. dla różnych sieci na płytce. Zazwyczaj płytka może być ustawiona na 0,254 mm, pusta na 0,3 mm, gęstsza płytka na 0,2-0,22 mm, a moc produkcyjna bardzo niewielu producentów płyt drukarskich to 0,1-0,15 mm; jeśli możesz poprosić o ich zgodę, możesz ustawić tę wartość. Poniżej 0,1 mm jest absolutnie zabronione.
2. Warstwy trasowania etykiet routingowych
Tutaj możesz ustawić użytą warstwę śledzenia oraz główny kierunek śledzenia dla każdej warstwy. Proszę zauważyć, że pojedynczy panel patcha używa tylko górnej warstwy, a panel w linii korzysta tylko z dolnej warstwy, ale warstwa zasilania płyty wielowarstwowej nie jest tu ustawiona (możesz dodać ją za pomocą Add Plane po kliknięciu na górną lub dolną warstwę w Design-Layer Stack Manager, dwukrotnym kliknięciem lewego przycisku myszy, aby ją ustawić, oraz kliknięciem na główną warstwę, by usunąć ją), a warstwa mechaniczna nie jest tu ustawiona (możesz ją ustawić w warstwie Design-Mechanic). oraz wybrać, czy wyświetlić zarówno obraz wizualny, jak i jednoczesny w trybie jednowarstwowym).
Warstwa mechaniczna 1 jest zazwyczaj używana do rysowania ramki planszy;
Warstwa mechaniczna 3 jest zazwyczaj używana do mechanicznych części konstrukcyjnych, takich jak hamulce na tablicy kreślarskiej;
Warstwa 4 mechaniczna jest zazwyczaj używana do rysowania linijek i adnotacji itp., możesz użyć kreatora PCB, aby wyeksportować płytkę strukturalną PCAT i zobaczyć ją
3. Przez kształt (trasowanie przez styl etykiety trasowania)
Określa wewnętrzne i zewnętrzne średnice nawii automatycznie generowanych podczas ręcznego i automatycznego okablowania, które dzielą się na wartości minimalne, maksymalne i preferowane, z których najważniejsza jest wartość preferowa, ta sama poniżej.
4. Szerokość linii śladu (ograniczenie szerokości etykiety routingu)
Określa szerokość ścieżki podczas trasowania zarówno ręcznie, jak i automatycznie. Preferencja dla całego zakresu płyty to zazwyczaj 0,2-0,6 mm, a także dodane są ustawienia szerokości linii sieciowych lub sieciowych, takie jak masa, kabel zasilający +5 V, linia wejściowa zasilania AC, linia wyjściowa zasilania oraz zasilacz. Grupę sieciową można wcześniej zdefiniować w Design-Netlist Manager, przewód masowy ma zazwyczaj szerokość 1 mm, a różne kable zasilające mają zazwyczaj szerokość 0,5-1 mm, a relacja między szerokością linii a prądem na płycie drukowanej wynosi około 1 ampera dopuszczalnego prądu na milimetr szerokości linii, prosimy o zapoznanie się z odpowiednimi informacjami dla szczegółów. Gdy wartość preferowanej średnicy przewodu jest zbyt duża, by umożliwić automatyczne kierowanie pada SMD, automatycznie zmniejsza się do fragmentu ścieżki pomiędzy minimalną szerokością a szerokością pada przy wejściu do padu SMD, gdzie płytka stanowi ograniczenie szerokości linii dla całej płyty, a jej priorytet jest najniższy, czyli ograniczenia szerokości linii sieci i grupy sieciowej są najpierw spełniane podczas trasowania. Poniższy rysunek przedstawia przykład
5. Ustawianie kształtu połączenia miedzianego (etykieta Polygon Connect Style for Manufacturing)
Zaleca się stosowanie metody Relief Connect, szerokość przewodu to 0,3-0,5 mm, 4 przewody, 45 lub 90 stopni.
Pozostałe elementy można zazwyczaj ustawić zgodnie z oryginalnymi wartościami domyślnymi, takimi jak topologia okablowania, rozstaw warstw zasilania oraz długość sieci, aby dopasować się do kształtu połączenia.
Wybierz Ustawienia-Narzędzia, w sekcji Interaktywne Routowanie na pasku Opcje tryb Push Obstacle i wybierz Automatycznie usuń (automatycznie usuwaj zbędne ślady). Możesz też zmienić Track i Via w kolumnie Domyślne i nie musisz ich dotykać.
Umieść warstwę wypełnienia FILL tam, gdzie nie chcesz mieć ścieżek, na przykład warstwę przewodów pod grzejnicą i dwa piny oscylatora poziomego, a FILL umieść na górnej lub dolnej lutownicy, jeśli chcesz to otynować.
Ustawianie zasad okablowania jest również jednym z kluczowych elementów projektowania płytek drukowanych, co wymaga bogatego praktycznego doświadczenia.
8. Automatyczne okablowanie i ręczna regulacja
1. Kliknij polecenie menu Auto Route/Setup, aby ustawić funkcję automatycznego okablowania
Sprawdź wszystko oprócz Dodaj punkty testowe, szczególnie opcję Lock All Pre-Route, opcjonalny 1 mil w Routing Grid itd. Zanim zacznie się automatyczne okablowanie, PROTEL poda ci wartość zalecaną, którą możesz zignorować lub zmienić do zalecanej wartości – im mniejsza płyta, tym łatwiej ją wdrożyć w 100%, ale tym trudniej i czasochłonnie okablowanie.
2. Kliknij polecenie menu Auto Route/All, aby rozpocząć automatyczne okablowanie
Jeśli nie da się go w pełni routować, można to zrobić ręcznie lub raz w trybie UNDO (nie cofnij wszystkich funkcji routingu, usunie to wszystkie pre-routing i zwolni pady i przejścia), dostosujesz układ lub reguły routingu, a następnie przekieruj trasy. Po zakończeniu zrób DRC i poprawij wszelkie błędy. Podczas procesu układu i okablowania, jeśli schemat okaże się błędny, schemat i tabela sieciowa powinny zostać zaktualizowane na czas, tabela sieciowa powinna zostać zmieniona ręcznie (tak samo jak w pierwszym kroku), a tabela sieciowa powinna zostać ponownie zainstalowana przed wdrożeniem.
3. Wykonaj ręczne, wstępne regulacje okablowania
Przewód uziemiający, kabel zasilający, linia wyjściowa itp., które trzeba pogrubić, powinny zostać pogrubione, a kilka zbyt mocno nawiniętych przewodów powinno zostać przemontowanych, aby wyeliminować niepotrzebne przejścia, a rzeczywisty efekt można ponownie sprawdzić za pomocą funkcji VIEW3D. W ręcznej regulacji możesz wybrać Mapę gęstości narzędzi, aby zobaczyć gęstość przewodów, czerwony to najgęstsza, żółty to drugie, a zielone to luźniejsze. Czerwona część powinna być zazwyczaj luźno regulowana, aż stanie się żółta lub zielona.
9. Przełącz się na tryb wyświetlania jednowarstwowego (kliknij polecenie menu Narzędzia/Preferencje, wybierz Tryb Jednowarstwowy w pasku wyświetlania w oknie dialogowym)
Przeciągnij przewody każdej warstwy przewodów starannie i pięknie. Podczas ręcznej regulacji należy często stosować DRC, ponieważ czasem niektóre przewody się zerwą i możesz przejść kilka przewodów od środka, a gdy już będziesz prawie gotowy, możesz wydrukować każdą warstwę przewodów osobno dla łatwej zmiany linii, a także często sprawdzać to za pomocą wyświetlania 3D i mapy gęstości.
Na koniec anuluj tryb wyświetlania jednowarstwowego i zapisz dysk.
10. Jeśli urządzenie wymaga ponownego adnotowania, kliknij polecenie menu Tools/Re-Annotate i wybierz kierunek, a następnie naciśnij przycisk OK.
Wróć do schematu, wybierz Tools-Back Annotate i wybierz nowo wygenerowaną wersję*. WAS, naciśnij przycisk OK. Niektóre oznaczenia w schemacie należy przeciągnąć i ponownie usunąć dla estetyki, a po ich poprawie i przejściu DRC przeciągnąć i upuścić znaki wszystkich warstw sitostrości na odpowiednie miejsca.
Uwaga: Znaki nie powinny być umieszczane pod komponentem ani na wierzchu panelu Via. Dla znaków o dużym rozmiarze warstwa DrillDrawing może być odpowiednio skalowana, a warstwa DrillDrawing może być wyposażona w współrzędne (Miejsce-Współrzędna) i wymiary (Miejsce-Wymiar) w razie potrzeby.
Na koniec należy podać numer wersji projektu, datę pierwszego opracowania dokumentu, nazwę pliku płyty drukarskiej, numer obróbki dokumentu oraz inne informacje.
11. Łzy na wszystkich wejach i padach
Łzy zwiększają ich szybkość, ale mogą sprawić, że linie na planszy będą bardziej nieestetyczne. Naciśnij S i A na klawiaturze (wybierz wszystkie), następnie wybierz Tools-Teardrops, zaznacz pierwsze trzy z kolumny Ogólne i wybierz tryby Dodaj i Track; jeśli nie musisz konwertować ostatecznego pliku do wersji DOS PROTEL, możesz też użyć innych trybów, a następnie nacisnąć przycisk OK. Gdy skończysz, naciśnij X i A na klawiaturze (wszystko odznaczone). Dla patchów i pojedynczych paneli trzeba go dodać.
12. Umieść obszar pokryty miedzią
Tymczasowo zmień odstępy bezpieczeństwa w zasadach projektowych na 0,5-1 mm i usuń znaki błędu, a następnie wybierz płaszczyznę Place-Polygon, aby umieścić miedzianą okładzinę sieci uziemiającej przy każdej warstwie przewodów (spróbuj użyć ośmiokątnych kształtów zamiast łuków do owinięcia padów).
Po zakończeniu ustawienia naciśnij OK i przekręć, aby narysować granicę obszaru, który trzeba obłożyć miedzią, a ostatniej krawędzi nie da się narysować, wystarczy nacisnąć prawy przycisk myszy, aby rozpocząć okładzinę miedzianą. Domyślnie zakłada, że punkty startowe i końcowe są zawsze połączone linią prostej, a gdy częstotliwość obwodu jest wysoka, możesz ustawić rozmiar siatki większy niż szerokość toru, aby pokryć linie siatki.
Umieść miedzianą okładzinę pozostałych warstw przewodów odpowiednio, obserwuj miejsce, gdzie na dużej powierzchni na danej warstwie nie ma miedzianej okładziny, umieść przejście tam, gdzie jest miedziana okładzina na innych warstwach, dwukrotnie kliknij dowolny punkt w obszarze pokrytej miedzią i wybierz miedzianą okładzinę, kliknij OK bezpośrednio, a następnie kliknij Tak, aby zaktualizować miedzianą okładzinę. Kilka warstw pokrytych miedzią powtarza się kilka razy, aż każda warstwa pokryta miedzią jest pełna. Zmień bezpieczne odstępy w zasadzie projektowej z powrotem do pierwotnej wartości.
|
Poprzedni:Dziś, 19 października, strona internetowa jest budowana od około 15 dni, a liczba użytkowników osiągnęła 1 000Następny:Mój pendrive i klucz wypadły na 506, czy kolega z klasy je podniósł?
|
